玻璃钢一体化预制提升泵站

      玻璃钢一体化预制提升泵站产品概述

　　玻璃钢一体化预制提升泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。

　　 一体化预制提升泵站系列产品具有工期短、安装方便、体积小、效率高、智能化网络化等现代产品特点,与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上、产品质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。　

 

　　

　　玻璃钢一体化预制提升泵站产品特点

　　按需定制:每一套泵站都是根据客户提供的参数设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。

　　设计先进:采用国际zui领先的CFD流场计算,使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。

　　工控设计:根据用户需要可采用施耐德电气,触摸屏设计,含通讯RS485接口。泵站具备手动控制、自动控制和远程检测功能,不同控制方式之间可以自由切换。

　　新型材质:泵站简体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成,全自动化控制连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计的刚度,质量稳定优良。

　　配件标准:所有配件都在工厂内设计、制造完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性

　　高度集成:玻璃钢一体化预制提升泵站作为一体化设备,成套提供:泵站简体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。

　　外形美观:泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。

　　成本节约:泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资

　　使用寿命:泵站简体材质为玻璃钢,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需维护保养,正常使用寿命可达30年以上。

　　检修方便:水泵和提篮格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。

　　功能扩展:预留通讯接口,方便客户集中化管理。

 

 

　　玻璃钢一体化预制提升泵站自控系统

　　一体化预制泵站除具有户外或野外工作环境所必须的自我检测、自我控制、自我保护功能外，还具备数据远传、自动存储、自动报聱、人工干预、日志记录、历史数据查询、远程登录分级管理等智能化功能。

　　通过安装在水泵内部及泵站里的各种传感器将信号传给数据采集和控制模块，数据采集控制模块过滤掉干扰信号取出有用信号后进行综合判断，对水泵发出控制指令，同时将采集到的数据通过GPRS模块以无线数据流的 方式上传给远程服务器。远程服务器接收到泵站数据后进行分类存储，经过授权的用户可以在任何地方通过客户端登录服务器进行查阅传感器实时与历史数据，并可根据实际情况强制干预泵站的运行。系统预留自动报警设置 选项、通过有线或无线信号给特定人员的电脑或移动终端进行报警。

　　

 

       玻璃钢一体化预制提升泵站安装说明

　　 准备工作

　　一体化预制泵站安装前，地基计划必须预先准备好，与相关施工项目部门协调沟通，做好技术交底工作，并做好下列准备：

　　1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要；

　　2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量 大小进行现场布罝，与排水系统相适应；

　　3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立 完整的施工质暈检查程序和控制措施；

　　4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐，保持清洁、道路畅通;

　　5、工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

 

 

　　注意事项

　　执行挖掘和泵站安装工作的时候，注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面:

　　1、小心堤岸坍塌，规划中zui好有地质勘探报告，了解挖掘后会产生的后果；

　　2、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险；

　　3、坑边预留安全距离，以便设备维修；

　　4、工作范围内小心人员的安全；

　　5、起重机械下严禁站人；

　　6、电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装。

 

 

　　基坑开挖

　　1、基坑开挖前应制定专项施工方案，基坑超过一定规模的应按国家现行有关规定进行专家论证，经审查后方可施工；

　　2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求；

　　3、基坑底部应采取排水措施：

　　4、基坑开挖后，应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备后，方可进行泵站筒体安装。

 

 

　　混泥土底板安装

　　1、基坑底部应平整，并宜铺上一层100mm碎石层；

　　2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇注；

　　3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装；

　　4、钢筋混凝土底板应埋设水平，底板的上平面应抹光找平；

　　5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。

 

 

　　一体化预制泵站的运输与吊装

　　1、筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工稃范围的吊装工程，吊装方案必须经论证。

　　2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

　　3、就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

　　4、筒体吊装时筒体的进出□方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。

　　5、筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓。

 

 

 

　　管道安装

　　1、管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和室外给水设计规范》GB50013的规定。

　　2、管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10。

　　3、泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：

　　①止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；

　　②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装；

　　③阀瓣宜采用轻质复合材料。

　　④泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。

 

 

　　基坑回填与压实

　　1、基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

　　2、回填材料宜为卵石、砂石类等，大粒径不应超过32mm，不得采用尖锐的填料，以免破坏筒体。

　　3、回填应分层回填，每层高度不宜超过300mm，回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202的有关规定。

　　4、基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm时，严禁使用夯土机等设备。