一体化预制提升泵站图纸深化设计

一体化预制提升泵站产品介绍：

一体化预制提升泵站的构造及主要设备：
1． 防滑顶盖
玻璃钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。
2． 泵站上盖
采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
3． 玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4． 吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5． 配套水泵
配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6． 压力管路
管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
7． 服务平台
检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。
8． 液位传感器
预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。
9． 智能底部设计
经设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
10． 控制柜
配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：
日常放空泵站，防止沉淀，防抱死功能，防止浮渣
11． 混凝土底板
设计适合尺寸的混凝土底板抗浮。混凝土底板预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可由安装方预制，可以在现场基坑直接浇筑。
综上所述，一体化预制泵站的主要是由玻璃钢泵筒、配套的潜水排污泵、压力管道、服务平台、液位传感器、安全格栅、格栅系统（提篮格栅、粉碎性格栅）、耦合底座、智能型室外控制柜、混凝土底板

一体化预制提升泵站优点介绍：

1、占地面积：
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且占地面积大；一体化泵站集成度高且占地面积小。
2、施工周期：
一体化预制提升泵站便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制系统：
传统的混凝土泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高；一体化泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制且无人值守。
4、组件配合度：
一体化预制提升泵站在盐城振飞给排水工厂预制组装完成，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定因素不能满足泵站最优的水力条件。
5、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；一体化预制提升泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂。
6、防渗漏：
一体化预制提升泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测试，100％抗腐蚀不渗漏不开裂；传统的泵站由于地层不稳定，土壤酸性等不稳定因素产生裂缝，液漏等无法预估的后果。
7、噪音：
一体化预制提升泵站先进的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8、室外安装要求：
一体化预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。

如果你的工程项目想安装一体化预制提升泵站，没有具体图纸或者需要深化的可以咨询盐城振飞给排水，盐城振飞给排水生产的一体化预制提升泵站为U型锥底，可以自动清淤，也可以高强度与预制板重合，灌浆无缝隙，能有效解决浮力问题。

一体化预制提升泵站的使用范围:生活小区或社区污水的收集与输送；城镇污水处理厂污水的收集与输送；城区低洼地区雨水的收集与输送；市政污水管网的建设与改造；老旧泵站的改造与扩建；湖泊的水体循环等等。